全自動加氣磚生產線工藝流程
全自動加氣磚生產線工藝流程：
全自動加氣磚生產線是由不同大小的設備組成的，統(tǒng)稱加氣磚設備。全自動加氣磚生產線根據原材料不同其工藝有一定區(qū)別，具體分為粉煤灰，砂，礦渣生產線。全自動加氣磚生產線工藝是將原料進行粉磨后，按照一定比例進行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡，切割，蒸養(yǎng)，較后成品出廠。下面是全自動加氣磚生產線生產工藝流程介紹：
1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
2、生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗式提升機，由斗式提升機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
3、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
4、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌罐內攪拌成5%的懸浮液備用。
5、邊角料、廢料 切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
6、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由 人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
7、切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。地面翻轉切割或空中翻轉切割機切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。
8、蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆放存放。
9、底(側)板返回、組模涂油 成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。
