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我公司生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線切割機(jī)組規(guī)格有2.4米型簡(jiǎn)易組合，3.0米型自保溫切割機(jī)組，4.2米型、4.8米型切割機(jī)組、6.0米型切割機(jī)組以及相關(guān)配套設(shè)備從而滿足市場(chǎng)不同需求。其中2.4和3.0型可根據(jù)客戶需求滿足中小產(chǎn)量加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線低投資低門檻的條件去先進(jìn)入市場(chǎng)的初期要求，4.2和4.8米型加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可以滿足客戶中大型高產(chǎn)量的需求，投資較少見效快。6.0米型滿足客戶大產(chǎn)量需求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，在當(dāng)?shù)貥淞?biāo)桿高標(biāo)準(zhǔn)的典范示例。
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)及出釜等工序。
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線主要工序的工藝方法及意義
1原材料制備
生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。
2配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。
3澆注
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。
4靜停
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過(guò)程，實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。
5切割
切割工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。
6蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
7出釜
出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。