蒸壓加氣混凝土板原材料和工藝配比是生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土板的物質(zhì)條件，原材料和工藝配比的質(zhì)量是工程質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)；原材料質(zhì)量不符合工藝要求，蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量也就不可能達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。因此，加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造企業(yè)品牌的前提。下面簡要講解一下蒸壓加氣混凝土板設(shè)備對原材料的基本要求：
一、蒸壓加氣混凝土板原材料標(biāo)準(zhǔn)-砂
1、砂中石英含量越多，質(zhì)量越好。
2、砂中的碳酸鈣物質(zhì)（如珊瑚、貝殼等）不宜過多，一般不希望大于10%。
按標(biāo)準(zhǔn)JC/T622-1996，砂的技術(shù)要求是：
不含雜質(zhì)（樹皮、草根等）。
一些企業(yè)由于條件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，雖然也可使用，但增加了生產(chǎn)控制的難度，總的說來，砂中SiO2含量是越高越好（國外通常大于90%），雜質(zhì)越少越好。
二、蒸壓加氣混凝土板原材料標(biāo)準(zhǔn)-石灰
1、采用磨細(xì)生石灰
在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰
2、一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8-15min的中速石灰為好。
3、NgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。
4、提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細(xì)度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí)，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。
5、石灰的技術(shù)要求（JC/T621-1996）
備生產(chǎn)線石灰標(biāo)準(zhǔn).png "加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線石灰標(biāo)準(zhǔn)")
三、蒸壓加氣混凝土板原材料標(biāo)準(zhǔn)-水泥
加氣混凝土使用較多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸鹽水泥。
1、對水泥的技術(shù)要求
生產(chǎn)加氣混凝土所采用的水泥，主要是從水泥的品種和標(biāo)號兩個方面進(jìn)行選擇。從水泥在加氣混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促進(jìn)坯體的硬化。因此，我們首先選擇應(yīng)該是42.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，當(dāng)條件限制時(shí)，也可選擇32.5普硅水泥或礦渣水泥，但其用量要明顯增加。
2、按照水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥的初凝時(shí)間必須大于45min，終凝時(shí)間必須小于12h。這是由于作為普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，為了保證輸送和施工有足夠的時(shí)間，然而加氣混凝土制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)以前，水泥的重要作用是使發(fā)氣后的料漿不致塌陷，以保證澆注的穩(wěn)定性。因此，對于加氣混凝土，水泥的初凝時(shí)間不宜過長。
