加氣板材生產(chǎn)線的鋼筋網(wǎng)籠制作工藝是很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，引用國外大型網(wǎng)片焊接技術(shù)結(jié)合我公司十多年的電阻焊機經(jīng)驗設(shè)計。加氣板材生產(chǎn)線的網(wǎng)片焊接采用雙網(wǎng)片自動焊接機，可以將圓鋼盤料（冷拉、熱軌均可）自動加工后焊接成鋼筋網(wǎng)片的全自動專用焊機，具有通用性好，調(diào)整方便的特點。可滿足年產(chǎn)12萬立方米板材的鋼筋網(wǎng)片生產(chǎn)產(chǎn)能要求。網(wǎng)片步進機構(gòu)采用 CNC 伺服電機控制，精確度高?？煞蛛x式放線盤，設(shè)計合理，換料快。更換網(wǎng)片規(guī)格縱筋間距以 50mm 遞增，縱筋間距規(guī)格調(diào)整通過打開或關(guān)閉氣缸的閥門來調(diào)整。網(wǎng)片規(guī)格調(diào)整方便（以 5 根縱筋調(diào)整到 4 根為例，調(diào)整時間約 3-5 分鐘就能完成）。加氣板材生產(chǎn)線的橫筋落料采用專利技術(shù)磁性甩料機構(gòu)，速度快，效率高。電器均為原裝進口西門子、三菱提供，穩(wěn)定可靠。人性化的控制界面，操作方便直觀、智能化程度高。
因為加氣板材生產(chǎn)線車間內(nèi)濕氣較重，所以鋼筋網(wǎng)籠的防腐質(zhì)量很關(guān)鍵，對于加氣板材的質(zhì)量來說鋼筋網(wǎng)籠防腐不容忽視，加氣板材生產(chǎn)線的防腐浸漬攪拌槽由攪拌池、攪拌裝置及行走裝置三部分組成。攪拌池內(nèi)盛放制備好的防腐液，攪拌裝置由2臺攪拌器組成，攪拌器旋轉(zhuǎn)對防腐液進行攪拌，行走裝置帶動攪拌器在整個攪拌池內(nèi)往復(fù)運動，實現(xiàn)攪拌器對整個防腐池內(nèi)防腐液攪拌。攪拌器采用擺線減速機傳動結(jié)構(gòu)。行走裝置采用減速機兩端輸出帶動兩側(cè)對稱鏈條傳動結(jié)構(gòu)，鏈條通過連接螺栓進行張緊。完成防腐后的網(wǎng)片和網(wǎng)籠整齊擺放等待組裝掛網(wǎng)，這一步可以同步實現(xiàn)網(wǎng)片和網(wǎng)籠防腐和塑料夾安裝和鋼制連接片掛網(wǎng)，降低勞動強度，提高效率。
加氣板材生產(chǎn)線的烘干箱均采用獨立式烘干箱，這樣網(wǎng)片焊接可以根據(jù)生產(chǎn)要求靈活進行多班或者單班生產(chǎn)。烘干室由網(wǎng)籠框架全自動行走輸送系統(tǒng)、暖氣烘干系統(tǒng)及土建三部分組成。網(wǎng)籠框架輸送系統(tǒng)包括支架及全自動行走鏈條驅(qū)動機構(gòu)。暖體系統(tǒng)包括暖氣管道、散熱片及閥門部分。土建包括烘干室墻體、隔層、頂棚及兩端保溫簾，土建部分由甲方（招標方）負責(zé)。防腐完成后的網(wǎng)籠連同網(wǎng)籠框架放置于輸送機構(gòu)行走鏈條上，鏈條帶動網(wǎng)籠框架在烘干室內(nèi)運行，通過底部暖氣管道散熱進行防腐液烘干。
加氣板材生產(chǎn)線的插拔釬工段分為兩臺行車，行車采用導(dǎo)向輪形式，運行位置精度高。將拔完鋼釬的網(wǎng)籠框架和鋼釬吊運至平臺，經(jīng)過鋼筋網(wǎng)籠制備組裝工段后，將防腐完成的網(wǎng)籠框架和鋼釬、網(wǎng)籠由插釬行車設(shè)備吊運至澆注好的?？蛏?，完成插釬定位等工作，然后?？蜻M靜養(yǎng)室靜停養(yǎng)護。整個過程采用菱形架形式導(dǎo)向定位，模框定位精度高，插拔釬行車可以實現(xiàn)精確的側(cè)板定位和拔釬工作，能保證自動化的穩(wěn)定性和精度。
加氣板材生產(chǎn)線的鋼筋網(wǎng)籠制作和精確拔釬循環(huán)操作的框架設(shè)計在靜養(yǎng)室及釜前預(yù)養(yǎng)室的屋面夾層上，夾層高度+2.60m，整個網(wǎng)籠框架循環(huán)區(qū)域可以實現(xiàn)全自動，掛網(wǎng)區(qū)域可實現(xiàn)遙控半自動，因為考慮到換鋼釬和清理鋼釬，可以實現(xiàn)點動控制，整個網(wǎng)籠框架循環(huán)走道，設(shè)計有緩存區(qū)域和分類存放區(qū)域，可以減少來回更換鋼釬和鞍架尺寸，節(jié)省時間，保證能快速生產(chǎn)，減少人為失誤造成的批量廢品率問題。
