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蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網(wǎng)組裝、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護及出釜等工序。
蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土板材作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過多年應(yīng)用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，蒸壓加氣混凝土板材在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規(guī)劃》中明確提出：“發(fā)展蒸壓加氣混凝土板材和年產(chǎn)30-40萬立方米加氣混凝土砌塊，由于墻體改革的需要和蒸壓加氣混凝土板材所具有的優(yōu)點，蒸壓加氣混凝土板材將是近十年大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。
蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土板材具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，蒸壓加氣混凝土板材成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備配置方案
目前我公司生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備切割機組規(guī)格3.0米型自保溫切割機組，4.2米型、4.8米型切割機組、6.0米型切割機組以及相關(guān)配套設(shè)備從而滿足市場不同需求。其中3.0型可根據(jù)客戶需求滿足中小產(chǎn)量低投資低門檻的條件去先進入市場的初期要求，4.2和4.8米型可以滿足客戶中大型高產(chǎn)量的需求，投資較少見效快。6.0米型滿足客戶大產(chǎn)量需求實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，在當(dāng)?shù)貥淞?biāo)桿高標(biāo)準(zhǔn)的典范示例。
蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網(wǎng)組裝、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護及出釜等工序。
蒸壓混凝土板材設(shè)備主要工序的工藝方法及意義
1原材料制備
生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰、石膏等進行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有一部分干的石膏與生石灰等混磨。
2鋼筋加工
鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
片防腐.jpg "蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備")
3鋼筋網(wǎng)組裝
蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
籠組裝.jpg "蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備")
4配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。
5澆注
澆注工序是蒸壓混凝土板材區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。
線氣泡梳理機.jpg "蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備")
6靜停
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強度，以便進行切割。
7切割
切割工序是對蒸壓混凝土板材坯體進行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了蒸壓混凝土板材便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是蒸壓混凝土板材有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。
8蒸壓養(yǎng)護
蒸壓養(yǎng)護工序是對蒸壓混凝土板材坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
9出釜
出釜是蒸壓混凝土板材設(shè)備的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。
蒸壓混凝土板材設(shè)備原材料和工藝配比是生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土板的物質(zhì)條件，原材料和工藝配比的質(zhì)量是工程質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)；原材料質(zhì)量不符合工藝要求，蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量也就不可能達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。因此，加強對原材料的質(zhì)量控制，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造企業(yè)品牌的前提。下面簡要講解一下蒸壓加氣混凝土板設(shè)備對原材料的基本要求：
一、蒸壓混凝土板材設(shè)備原材料標(biāo)準(zhǔn)-砂
1、砂中石英含量越多，質(zhì)量越好。
2、砂中的碳酸鈣物質(zhì)（如珊瑚、貝殼等）不宜過多，一般不希望大于10%。
按標(biāo)準(zhǔn)JC/T622-1996，砂的技術(shù)要求是：
不含雜質(zhì)（樹皮、草根等）。
一些企業(yè)由于條件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，雖然也可使用，但增加了生產(chǎn)控制的難度，總的說來，砂中SiO2含量是越高越好（國外通常大于90%），雜質(zhì)越少越好。
二、蒸壓混凝土板材設(shè)備原材料標(biāo)準(zhǔn)-石灰
1、采用磨細(xì)生石灰
在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而使用消石灰
2、一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8-15min的中速石灰為好。
3、NgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。
4、提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細(xì)度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經(jīng)濟上也不合理。
三、蒸壓混凝土板材設(shè)備原材料標(biāo)準(zhǔn)-水泥
蒸壓混凝土板材設(shè)備使用較多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸鹽水泥。
1、對水泥的技術(shù)要求
蒸壓混凝土板材設(shè)備所采用的水泥，主要是從水泥的品種和標(biāo)號兩個方面進行選擇。從水泥在加氣混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促進坯體的硬化。因此，我們首先選擇應(yīng)該是42.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，當(dāng)條件限制時，也可選擇32.5普硅水泥或礦渣水泥，但其用量要明顯增加。
2、按照水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥的初凝時間必須大于45min，終凝時間必須小于12h。這是由于作為普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，為了保證輸送和施工有足夠的時間，然而加氣混凝土制品在蒸壓養(yǎng)護以前，水泥的重要作用是使發(fā)氣后的料漿不致塌陷，以保證澆注的穩(wěn)定性。因此，對于加氣混凝土，水泥的初凝時間不宜過長。
我國已經(jīng)成為生產(chǎn)蒸壓混凝土板材的大國，同時也成為新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用尾礦砂等多種固廢為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，蒸壓混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)的蒸壓混凝土板材，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到70%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。