蒸壓加氣混凝土砌塊設備的生產工藝
蒸壓加氣混凝土砌塊設備生產過程的一些內容：
1.蒸壓加氣混凝土砌塊設備技術的原料存儲和供應
粉煤灰或沙子等原料通過車輛運輸到工廠，粉煤灰或沙子，石粉集中在原料堆場中，使用時將其運輸到料斗中。 袋裝水泥或散裝水泥存儲在水泥倉庫中。 化學品，鋁粉等分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫中，并在使用時運送到生產車間。
2.蒸壓加氣混凝土砌塊設備技術的原料加工
將砂漿或者石粉通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送至球磨機，將磨碎的煤粉（滑石，砂，石粉）送至粉漿罐，用粉煤灰儲存泵。 石灰通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送到顎式破碎機進行破碎。 粉碎后的石灰通過斗式提升機送至石灰存儲倉，然后通過螺旋輸送機送至計分機。 螺旋輸送機和斗式提升機被送入粉末配料倉。 在按一定比例手動測量化學藥品后，將制成一定濃度的溶液，然后將其送至儲罐進行存儲。鋁粉從鋁粉倉庫運輸到生產車間，并用電動葫蘆將其舉至配料大樓的二樓，倒入混合機中，并攪拌成鋁粉懸浮液。
3.蒸壓加氣混凝土砌塊設備技術的加氣砌塊配料，混合和澆筑
石灰和水泥通過螺旋輸送機在粉料配料箱下依次送至自動稱重秤進行累積測量。 秤下有一個螺旋輸送機，可將物料均勻地添加到澆注混合機中。
將粉狀砂或石粉和廢料漿放入量筒中進行測量。 在測量了各種材料之后，就位了模具，可以攪拌漿料。 在澆注之前，漿液應滿足工藝要求（大約40℃）。如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中進行蒸汽加熱，并且可以在澆注材料之前0.5至1分鐘添加鋁粉懸浮液。
4.蒸壓加氣混凝土砌塊設備技術的初步固化和切割
澆注后，模具將使用傳送帶推進用于氣體產生和初始凝固的初始固化室。 室溫為50?70℃，初始固化時間為1.5-2小時（根據有利的地理條件，可避免該過程）。 負壓分布器將模具框架和毛坯一起提升到切割臺上，該切割臺上預先放置了水壺的底板。 卸下模具架切割機橫切，縱向切割和研磨毛坯。 將模架吊回到模架上以進行手動清潔和脫脂，然后再吊到模車上進行下一次澆鑄。 切割好的毛坯水壺的主體和底板通過起重機吊在水壺車上，并放置在兩層樓上。 地板之間有四個支撐，幾個水壺車組合在一起。
切割過程中產生的毛坯邊角的廢料通過螺旋輸送機送到切割機旁邊的廢漿攪拌器中，加水制成廢漿，用于分批處理。
