蒸壓加氣磚設(shè)備主要工藝流程介紹
蒸壓加氣磚設(shè)備是以水泥、石灰、粉煤灰、尾礦、河沙、發(fā)氣輔料為原料，經(jīng)混合、攪拌、澆注、切割、蒸壓、出釜等工序加工一種新型建筑墻體材料，蒸壓加氣磚設(shè)備現(xiàn)在實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，通過電腦自動控制，較傳統(tǒng)式生產(chǎn)方法效率要高 30%。近年來國家提倡綠色生產(chǎn)，給我們投資蒸壓加氣磚設(shè)備提供了很多優(yōu)惠政策。蒸壓加氣磚設(shè)備可按原料種類、質(zhì)量、主要設(shè)備的工藝特性等，采用不同的工藝方法進行生產(chǎn)。蒸壓加氣磚設(shè)備的主要工藝流程如下：
1.蒸壓加氣磚設(shè)備原料配制：蒸壓加氣磚設(shè)備原料配制首先是用砂子、粉煤灰等原材料進行研磨，其中，根據(jù)原料要求和工藝特點，可采用干磨或加水濕磨，或與一部分石灰混磨而成。蒸壓加氣磚設(shè)備配制方法是將配制好并儲存的各種原料進行計量，調(diào)整溫度、濃度進行現(xiàn)場計量配制，然后按照工藝要求，依次向攪拌機投料。
2.蒸壓加氣磚設(shè)備澆注與切割工藝：澆筑工藝是加氣磚有別于其他各類混凝土的生產(chǎn)工藝之一。通過汽泡梳理機下降至模箱內(nèi)，料漿澆筑過程中汽泡梳理機進行工作均勻料漿內(nèi)的汽泡，攪拌機的物料進行攪拌，制成要求的料漿，并通過澆注口澆注成模，靜養(yǎng)工序主要是促使料漿澆注后繼續(xù)進行稠化、硬化的過程，事實上，這個過程從料漿澆注后即開始，使料漿完全發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到要求強度才能進行切割。加氣磚坯體的切割工藝是將其切分成形，以達到外觀尺寸要求。該技術(shù)體現(xiàn)了加氣磚易于大型化、外形尺寸靈活多樣、可大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣磚區(qū)別于其他混凝土制品更突出的優(yōu)點。
3.蒸壓加氣磚設(shè)備蒸壓養(yǎng)護及出釜工藝：是對加氣磚坯體進行高壓蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護工藝決定著加氣磚內(nèi)在性能的形成。出釜是蒸壓加氣磚設(shè)備的一道工序。完成蒸養(yǎng)后對蒸養(yǎng)釜進行排氣，然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出，由牽引機傳送至分掰位置進行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。由自動打包機對加氣磚進行打包，然后由叉車運至成品擺放區(qū)進行合理擺放。
