加氣混凝土砌塊設(shè)備的優(yōu)勢(shì)與生產(chǎn)工藝
加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊制品所需的原材料有相當(dāng)一部分是工業(yè)的廢渣、廢料，其原材料利廢率達(dá)70%以上?？衫玫膹U料有尾礦渣、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等，來(lái)源十分廣泛。加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊項(xiàng)目不僅能替代粘土制品，保護(hù)寶貴的土地資源，而且是節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料，是唯一達(dá)到節(jié)能65%的新標(biāo)準(zhǔn)要求的單體新型墻體材料。我國(guó)頒布的“十三五”建筑砌塊發(fā)展規(guī)劃要求，到2015年，爭(zhēng)取縣鎮(zhèn)鄉(xiāng)村的建筑砌塊與砌塊建筑都能達(dá)到建筑砌塊與砌塊建筑總量的1/2，我國(guó)城鄉(xiāng)建筑砌塊建造的房屋要在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上翻一番，達(dá)到2億平方米的總產(chǎn)量。堅(jiān)持節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)的原則。確保生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的需要，有利于環(huán)境的保護(hù)，不對(duì)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外環(huán)境質(zhì)量構(gòu)成危險(xiǎn)性或威脅性影響。盡量采用節(jié)能、污染少的生產(chǎn)工藝從源頭上和控制污染源。
加氣混凝土砌塊設(shè)備的主要工藝流程為：
（1）原材料制備
首先將硅質(zhì)材料砂子等進(jìn)行磨細(xì)，制成相應(yīng)的料漿進(jìn)行儲(chǔ)存。石膏可摻入生石灰一同磨細(xì)，原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。
（2）鋼筋網(wǎng)組裝
鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
（3）澆注
澆注工序是通過(guò)稱澆注攪拌機(jī)注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材，進(jìn)入預(yù)養(yǎng)室之前，插釬行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱內(nèi)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。
（4）靜停
靜停工序主要是促使?jié)仓蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過(guò)程，實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開(kāi)始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。
（5）切割
切割工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特。
（6）蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的形成。
（7）出釜
出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、分掰、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。
