蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程介紹
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)與建筑節(jié)能規(guī)范的實(shí)施中明確要求，意味著新型節(jié)能環(huán)保材料在建筑上的應(yīng)用比例將會(huì)迅速提升，作為新型節(jié)能環(huán)保墻體材料主導(dǎo)之一，蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線生產(chǎn)的混凝土板材可作為主體的內(nèi)墻和外墻等墻體材料，是一種性能優(yōu)越的新型墻體建材，蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線生產(chǎn)混凝土板材材料施工便捷，綜合造價(jià)更低，具有環(huán)保、保溫、防火、隔熱、坑震、隔音性能好能更好的特點(diǎn)，是墻體材料性能中最高的一種墻體材料，下面我就為大家介紹一下，蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程：
一、原料制備系統(tǒng)：
首先將砂子或者粉煤灰等原材料加到料斗中，通過計(jì)量后輸送到研磨器中進(jìn)行研磨，然后進(jìn)去球磨機(jī)后，進(jìn)入制漿池內(nèi)，由渣漿泵輸送到料漿灌中儲(chǔ)存待用。其中料漿灌分為三個(gè)原漿灌，兩臺(tái)廢漿灌。
二、石灰處理系統(tǒng)：
將塊狀石灰加入到石灰料斗中進(jìn)行破碎，然后通過斗式提升機(jī)將石灰提升至顆粒石灰倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存待用。整個(gè)過程配備除塵系統(tǒng)，石灰通過球磨機(jī)研磨至200目細(xì)度，然后在進(jìn)入石灰倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。
三、鋼筋網(wǎng)籠制備系統(tǒng)：
將鋼筋通過全自動(dòng)網(wǎng)片焊機(jī)進(jìn)行調(diào)直、切斷、焊接等加工處理。焊接完成后的鋼筋需要進(jìn)行防腐烘干后儲(chǔ)存待用，完成后的網(wǎng)籠及鋼釬需要整理清理后進(jìn)行網(wǎng)籠掛網(wǎng)組裝，完成組裝后的網(wǎng)籠運(yùn)至插釬工位等待澆筑好的模框進(jìn)行插釬。
四、配料澆筑系統(tǒng)：
計(jì)量后的物料自動(dòng)配比在澆筑攪拌機(jī)攪拌下充分混合后，通過汽泡梳理機(jī)下降至模箱內(nèi)，料漿澆筑過程中汽泡梳理機(jī)進(jìn)行工作均勻料漿內(nèi)的汽泡，生產(chǎn)板材時(shí)澆煮好的模箱通過澆筑擺渡車轉(zhuǎn)運(yùn)經(jīng)摩擦輪轉(zhuǎn)送至插釬位置，將制備好網(wǎng)籠進(jìn)行插釬，然后進(jìn)入到靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)。
五、靜養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)、切割系統(tǒng)：
進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)，坯體通過發(fā)氣、初凝、硬化等過程完成靜養(yǎng)，當(dāng)生產(chǎn)板材時(shí)，坯體出靜養(yǎng)室后進(jìn)行拔釬、脫模后，放置在切割工位上，脫模后的模箱返回繼續(xù)下一輪的涂油與澆筑。坯體首先有側(cè)面切割機(jī)中的破碎刀、粗刀、細(xì)刀對(duì)坯體側(cè)面進(jìn)行切割，同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行加工，在通過水平切割機(jī)將板材或者砌塊厚度進(jìn)行精確切割，切割后的坯體在進(jìn)行垂直切割，切割完成后準(zhǔn)備蒸養(yǎng)。
六、入釜與釜前預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)：
切割完成后的坯體進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)等待入釜。
七、出釜、成品分掰打包系統(tǒng)：
完成蒸養(yǎng)后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行排氣，然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出，由牽引機(jī)傳送至分掰位置進(jìn)行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺(tái)上。在所有生產(chǎn)過程中廢料都是會(huì)在通過廢料回收系統(tǒng)進(jìn)行廢料回收清理，并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛，由自動(dòng)打包機(jī)對(duì)砌塊進(jìn)行打包，最后由叉車運(yùn)至成品擺放區(qū)進(jìn)行合理擺放
以上就是蒸壓加氣混凝板材生產(chǎn)線生產(chǎn)流程的大致介紹
