【技術(shù)】加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)缺陷成因及對(duì)策之二
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)缺陷成因及對(duì)策方案：
“蜂窩”：坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊澆注溫度高降低澆注溫度 水料比大縮小水料比 石灰多減石灰用量 石膏少增加石膏
“花斑” ：坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落石灰吸水性太差，
（1）水泥用量少增加石灰和水泥用量（2） 石灰熱值不足提高澆注溫度 （3）水料比太大減少水料比 （5）粉煤灰細(xì)提高粉煤灰篩余量 （6）切割太軟提高切割硬度 “面包頭”太厚拉去“面包頭” （7）刀片變形、磨損、結(jié)垢消除刀片缺陷
“魚鱗紋”：坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋切割太軟提高切割硬度 靜停時(shí)間長(zhǎng)，坯體硬化慢（1）減水料比（2）加石灰量、水泥量（3）提高澆注溫度（4）減石膏量
坯體脫模后，上方靠模框底角處出現(xiàn)裂紋或與?？蛘尺B
1 坯體干裂切割硬度太高適當(dāng)提前切割硬化快：（1）加大水料比（2）減石灰量、水泥量 （3）減澆注溫度（4）加石膏量
2?？蛴蜎](méi)刷好，或油質(zhì)差（1）刷油均勻到位（2）換質(zhì)量符合要求的油
沉陷：
1 坯體表面靠?？蛱幇l(fā)生收縮，沉陷，形同“老鼠窩” 水泥少，水料比較大，坯體硬化慢（ 1）增加水泥（2）減水料比
2 石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時(shí)間長(zhǎng)（1）減石灰用量（2）降澆注溫度（3）加石膏用量
火車頭拉成品至擺渡車.png
粘連：產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開(kāi)切割時(shí)坯體太軟提高切割硬度 靜停時(shí)間長(zhǎng)，硬化慢
（1）減水料比 （2）加石灰量、水泥量 （3）提高澆注溫度 （4）減石膏量
龜裂：坯體表面切割前呈龜裂狀石灰過(guò)燒，前期吸水性差，后期熱值大
（1）加水泥用量（ 2）減石灰用量（ 3）降低澆注溫度（ 4）加石膏用量
坯體中有白點(diǎn)：
1坯體硬化后中多處出現(xiàn)未消解的石灰團(tuán)塊石灰下料過(guò)早，粘在攪拌機(jī)表面等料漿下完后再下石灰 攪拌不勻（1）延長(zhǎng)攪拌時(shí)間（2）更換攪拌機(jī)葉輪
2 石灰過(guò)燒，消解不掉，不用過(guò)燒石灰、石灰用量大、減少石灰、 石灰太粗、降低石灰篩余量
