【技術】加氣混凝土設備生產時常見缺陷成因及對策之三
加氣混凝土設備生產時常見缺陷成因及對策方案：
縱切斷鋼絲：縱切時斷鋼絲，坯體水泡大（即“蜂窩”），局部坯體過硬、消除水泡缺陷、坯體過硬、適當提前切割、鋼絲受傷、換鋼絲、坯體內有異物、系統(tǒng)檢查，清除異物源
橫切斷鋼絲：在切割中橫切鋼絲斷、鋼絲有傷、換鋼絲、坯體內有異物、清除異物、切割過硬、適當提前切割、 橫切下限位過低、調高橫切下限位位置、 橫切在下限位停留時間過長、縮短橫切在下限位的時間
背面沒切著：縱切時坯體背面局部切不著、坯體在切割臺上的位置偏移、調正坯體在切割臺上的位置、切割臺上有雜物、清除切割臺上的雜物
上面沒切著：縱切時最上一根鋼絲沒切入坯體、切割臺上有雜物、清除切割臺上的雜物、 最上一根縱切鋼絲沒被上壓板壓住、將最上一根鋼絲放到壓板下、 最上一根縱切鋼絲太松、換最上一根鋼絲
向上蹦料：
1 橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞鋼絲松換鋼絲
2 坯體干（1）適當提前切割 （2）調整配方，讓坯體硬化慢些
切不到底：產品最低一層切不到底坯體干（1）切軟些 （2）調整配方，使坯體硬化稍慢 坯體過硬適當提前切割 鋼絲太松，或鋼絲做長了換合適的鋼絲彈簧鋼板疲勞換彈簧板
正面掉角：縱切后坯體正面被刀片帶壞角切得太厚（1）拉去面包頭（2)打好邊 切割時坯體太軟提高切割硬度
雙眼皮:橫切鋼絲由下往上向回走時，不按原路回，對坯體形成二次切割鋼絲松換鋼絲切割時坯體太軟提高切割硬度 切割機固定不穩(wěn)消除橫切切割機抱閘松缺陷
火車頭拉成品至擺渡車.png
尺寸不準:產品尺寸出現(xiàn)超差掛錯鋼絲位置重掛鋼絲（1）刀片位置不對調整刀片位置立柱上下竄位調整立柱位置（2）橫切標尺安裝不對調整標尺位置（3）彈簧板位置不對調整彈簧板位置（4）鋼絲過松換鋼絲（5）彈簧板疲勞換彈簧板（6）坯體在切割臺上位置不對（7）清除切割臺上雜物（8）擺正坯體位置
底邊一排裂紋:
1 每一塊磚出現(xiàn)縱向裂紋編組進釜過程中沖擊力大 (1)操作卷揚機時，應分步進行 (2)小車行走不暢 (3)清除軌道上雜物
2 每一塊磚出現(xiàn)橫向裂紋編組時坯體連同側板碰到小車立板上，反生沖擊和歪斜 (1)對準側板與小車的位置 (2)將小車下方墊好
水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）
1 坯體內部產生蚯蚓狀裂紋（有時產品并不斷掉）石灰多，稠化快于發(fā)氣減少石灰用量 水料比小，憋氣擴大水料比 粉煤灰含碳量大選用含碳量低的粉煤灰
2 坯體外部產生細線狀裂紋，產品一般呈斷裂狀粉煤灰細，坯體外表強度低提高粉煤灰篩余量 料漿稀，水多，靜停時間長降低水料比 環(huán)境溫度太低提高環(huán)境溫度
產品強度低:
1 容重低料漿稀，或料漿少提高料漿比重 干料量少增加干料量
2 沒蒸透蒸養(yǎng)操作不規(guī)范 (1)抽真空 (2)及時放冷凝水 (3)保證恒溫溫度和時間 煤灰太細提高粉煤灰篩余 配方不合理 (4)保證合理的鈣硅比 (5)保證合理的水料比 (6)保證合理的石膏比例
3 沒骨架粉煤灰太細 (1)提高粉煤灰篩余量 (2)應用添加劑調節(jié)
4 裂紋多解決裂紋問題
5 失水過多坯體切割后，釜前停放時間過長盡快入釜蒸養(yǎng)
蒸養(yǎng)裂紋:同一釜中每模邊沿呈框形裂紋蒸養(yǎng)升溫速度過快降低升溫速度
產品發(fā)黑:
1砌塊表面呈現(xiàn)藍黑色（而不是青色）粉煤灰中含碳量高用含碳低的粉煤灰摻入 釜前停放時間過長，坯體失水縮短釜前停放時間
2 產品表面雨后很長時間表面發(fā)黑產品遭雨淋，粉煤灰含碳量高 (1)防雨(2)降低粉煤灰含碳量
